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    據(jù)統(tǒng)計，如從礦石生產(chǎn)每噸鋼能耗以100計，鎂為 1127，鋁為767，鎳為455，銅為352，鋅為206。因此，在有色金屬工業(yè)中，降低能耗問題非常突出。 在有色金屬的開采、選礦、冶煉、加工及再生回收過程中,有多種提取方法可資選用。

就冶煉過程而言,通常分為火法冶金、濕法冶金和電冶金。

火法冶金一般具有處理精礦能力大,能夠利用硫化礦中硫的燃燒熱,可以經(jīng)濟地回收貴（類）金屬、稀有金屬等優(yōu)點；但往往難以達到良好的環(huán)境保護。

濕法冶金常用于處理多金屬礦、低品位礦和難選礦；

電冶金則適用于鋁、鎂、鈉等活性較大的金屬的生產(chǎn)。這些方法要針對所處理的礦物組成選擇使用或組合使用。

廢品損失時生產(chǎn)成本中的一個重要環(huán)節(jié)，如何控制廢品損失對生產(chǎn)企業(yè)來說是一個非常值得關(guān)注的課題。

降低廢品隨時就是要提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成功率，只有這樣才能真正達到降低廢品損失那么就得從產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)方面是挖掘。

首先要提高生產(chǎn)員工的專注度，員工開小差是導致廢品損失的重要原因。

其次梳理工作流程減少工作流程中導致的廢品損失。

后就是要制定次品再生產(chǎn)工序，將廢品損失減少到少的程度。

拋物選礦法

利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉(zhuǎn)，當運轉(zhuǎn)到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據(jù)此種原理制造的設(shè)備已在國外采用，國內(nèi)正處于研究階段。